相較(jiao)于高壓間歇加氫(qing)釜等傳(chuan)統反(fan)應器，連續流微反應技(ji)術(shu)可利用其微通道(dao)優勢解決(jue)氣-液-固三(san)相界面接觸(chu)面積小(xiao)、相間傳遞速率低等(deng)問題(ti)，其高效(xiao)的氣液傳質效(xiao)率(lv)與平推流特(te)性(xing)還可(ke)實現(xian)高選(xuan)擇性(xing)脫保護(hu)，并顯著(zhu)縮短反(fan)應時間。

此外，加氫(qing)脫保護通常(chang)需在(zai)一(yi)定壓(ya)力下進(jin)行，以增加氫(qing)氣(qi)在(zai)溶劑中的溶解(jie)度及其在(zai)催化(hua)劑表面的吸(xi)附程度，故存在(zai)一(yi)定操作危險性，而連續微反應器憑借(jie)其體積小(xiao)、持液量(liang)小(xiao)、氫氣滯留量(liang)低(di)等優勢可(ke)實(shi)現安全可(ke)控(kong)的生產目的。

特(te)別是在(zai)新藥(yao)研發中可(ke)助(zhu)力實現(xian)質量、成本控(kong)制；縮短研發周期(qi)，贏得時(shi)間優勢。

連續微反應加氫技術具有過程安全性高、反應時間短和催化劑成本低等特點，相比傳統的釜式加氫，微反應加氫儀具有哪些明顯優勢？

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微反應加氫儀主要特點:

可(ke)與(yu)氫(qing)氣(qi)鋼瓶直接連接，也(ye)可(ke)選配高壓(ya)高純(chun)氫(qing)氣(qi)發生(sheng)器。

整個(ge)加氫(qing)過程(cheng)全流程(cheng)控制(zhi)，避免批次間差(cha)異(yi)。

加氫過程強化(hua)，反應(ying)時(shi)間縮短至3min內。

反應器(qi)體(ti)積小，裝置具有本質安全屬性(xing)。

預留取樣(yang)口，可實(shi)現mg級反應。

200℃反應(ying)溫度和10MPa系統工(gong)作壓力，適合廣泛的加氫應(ying)用(yong)。

取樣口裝置可實(shi)現反應體系樣品的實(shi)時取樣。

高通量版本可實現公斤級(ji)產品(pin)定制。

設備體積(ji)小，可放置在(zai)通風櫥內工作(zuo)。

搭載在線紫外(wai) - 可見、傅里葉中紅外(wai)檢測器，可實現實時在線監測及分析。

選裝(zhuang)在線樣(yang)品自動采樣(yang)器(qi)，可定時對加氫(qing)產物取樣(yang)，省去人工取樣(yang)困擾。

1、加料系統

1.1輸液泵：內置并(bing)聯式雙(shuang)柱塞高壓恒流泵。

1.2流量范圍：0.001-9.999mL/min，以0.001mL/min為增量。

1.3流量(liang)重(zhong)復性：≤0.5%。

1.4液體(ti)進料精(jing)度：±2%FS。

1.5操作(zuo)壓力(li)：≤25MPa。

1.6內(nei)置天平(ping)連(lian)接(jie)口，連(lian)接(jie)天平(ping)可實現流速與物料(liao)質量連(lian)鎖控制。

1.7三相(xiang)凸輪(lun)設計結(jie)構，讓供液降(jiang)低脈沖更加(jia)平穩。

2、氣路控制單元

2.1氣路控制數量(liang)：2路。

2.2氫氣流速：5~100sccm。

2.3氮氣(qi)進料流速(su)：5~100sccm。

2.4準確度：±1% F.S。

2.5重(zhong)復精度：≤0.2% F.S。

3、反應單元

3.1反(fan)應型：微通道氣液混(hun)合器，具有知(zhi)識產權的加氫反(fan)應器技術。

3.2反(fan)應柱(zhu)長度：200mm。

3.3反應溫度：室溫~200℃。

3.4反應器(qi)體積：5.6ml。

3.5催化劑顆粒粒徑：0.2-2mm。

3.6反應壓力：≤10Mpa。

4、全自動氣液分離(li)單元

4.1控制方(fang)式：可(ke)通過(guo)軟件設置液面高度，高壓下自動控制出液。

4.2氣液分離器持液體積：5mL。

4.3液面控制范圍：10~95%。

4.4液(ye)(ye)(ye)面檢測方式(shi)：電容式(shi)液(ye)(ye)(ye)位傳感(gan)器，液(ye)(ye)(ye)面高度(du)最小分辨(bian)率(lv)：±0.5mm。

4.5氣液(ye)分(fen)離器(qi)耐壓：≤10MPa。

4.6自動背壓(ya)閥與自動高壓(ya)穩流閥匹配使用，實現(xian)高壓(ya)、反應過程無(wu)中斷氣(qi)液分(fen)離（非(fei)間歇切換分(fen)離模(mo)式）。

5、自(zi)動壓力(li)控制(zhi)單(dan)元

5.1可(ke)根(gen)據(ju)加氫工(gong)藝要求(qiu)，反(fan)應壓力在(zai)≤10MPa（100bar）以內任(ren)意(yi)自動精準(zhun)調節(jie)，加速加氫反(fan)應效率(lv)。

5.2壓力控制精度：±0.1MPa。

5.3反(fan)應時間：≤3S。

6、軟件模塊

6.1采用Linux 語言(yan)編寫的操作系統，支持多窗口、多任務(wu)的操作模(mo)式。

6.2原廠源代(dai)碼級全中文版，圖形可視化(hua)操作模式,可實(shi)時顯示(shi)和(he)調整氣(qi)液分離器液面位置。

6.3以工藝方法為單(dan)元，存儲大量實驗基礎數據。

6.4記(ji)錄整個工藝過程實(shi)驗(yan)軌跡，包括參數設(she)置、修改，過程數據追溯等(deng)實(shi)驗(yan)開發全過程進行記(ji)錄管理。

技術(shu)指(zhi)標

自2019年5月以來，歐世盛與國內最早研究微反應技術之一的清華大學化學工程系流動化學課題組合作開發H-Flow微反應加氫儀，已經可以(yi)實現智能化、通用性(xing)、高(gao)效性(xing)、安(an)全性(xing)、低(di)成本加氫反應，得到了藥明(ming)康德(de)、康龍化成、科倫(lun)制藥等諸多用戶(hu)的高度認可。