加氫反應釜，H-Flow 是一款基(ji)于連續流(liu)動(dong)(dong)微(wei)反應(ying)加氫(qing)技(ji)術的(de)全自(zi)動(dong)(dong)加氫(qing)反應(ying)儀。儀器(qi)基(ji)于清華(hua)大學微(wei)反應(ying)加氫(qing)技(ji)術，將(jiang)高純氫(qing)氣(qi)與連續流(liu)動(dong)(dong)的(de)反應(ying)物(wu)在(zai)裝有催(cui)化劑的(de)微(wei)填充床內混合(he)并發(fa)生反應(ying)，結合(he)全流(liu)程自(zi)動(dong)(dong)控(kong)制(zhi)、在(zai)線實時檢測、樣品自(zi)動(dong)(dong)采集能功能，讓加氫(qing)反應(ying)從此變得安(an)全、高效、節(jie)能。

加氫反應釜主要特點：

可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發生器
整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異
實現加氫過程的過程強化，大大縮短反應時間
反應器體積小，裝置具有本質安全屬性
主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠
200℃反應溫度和 10MPa 系統工作壓力，適合廣泛的加氫應用
加氫工藝快速開發及催化劑快速篩選，提高工藝研發效率
高通量版本可實現公斤級產品定制
設備體積小，可放置在通風櫥內工作
搭(da)載在線(xian)紫外(wai) - 可見、近紅外(wai)檢測器，可實現實時在線(xian)監測及分析(xi)

 儀器(qi)組(zu)成

加料系統

☉ 加料系統是將原料準確平穩輸送到微反應器
☉ 閉環流量監控模式，確保流速準確性
☉ 預留原料溶劑惰氣保護裝置，避免敏感原料被空氣氧化
☉ 加料系統內置高精度壓力監測，避免加氫儀系統超壓
☉ 搭載溶劑選擇閥，反應完成后，自動沖洗系統

氣路控制單元

上游由高壓氫氣發生器或高壓氫氣鋼瓶供氣，通過儀器的氣體流量控制系統，提供加氫反應氣體，保障整個
加氫反應過程氣體供應。同時，可加裝出口氣體質量流量計，實時檢測流出氫氣流量，顯示氫耗和估計反應轉化率。

 溫度控制單元(yuan)

 采用 PID 多路溫度控制方式，將液體流路全程分區溫
度控制，從液體入口到出口采用 4 段溫度分區監測，選裝
全程伴熱附件，您可根據加氫反應需要，制定全程溫度管
理方(fang)案，達到溫度控制效果。

 反應單元

☉ 液體原料、氫氣通過混合模塊混合后經過裝有催化劑的反應器，在一定溫度及壓力控制下，完成原料的加氫反應。
☉ 標準可拆卸接頭，便于反應器內催化劑重復快速裝卸。
 

壓力控制單元
可根據加(jia)氫工藝要(yao)求，反應壓力在 10 MPa（100 bar）以內任意(yi)調節，加(jia)速加(jia)氫反應效率， 提高產(chan)出率。

氣液分離單元
☉ 高精度液位傳感器，可檢測氣液分離器中的液體體積，精度達到 ±0.1 mL。
☉ 當氣液分離器液體產物(wu)體積增加時，出液閥自(zi)動打開，高壓下釋放液體產物(wu)。